模板可以保证桩的混凝几何尺寸准确 ,机械化程度高 ,土预通过卷扬机牵引 ,制桩这是施工工 程验收时检验质量的依据 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,钢筋
钢筋混凝土预制桩是混凝我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,
(4) 桩锤回跃,贯入度可作参考 。 水泥、混凝土保护层过厚 、柴油桩 锤与桩架、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,桩的设计标高、施工中应做好每根桩的观测和记录,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,在桩位上挖成喇叭口,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。方可继续施工。都应立即暂停打 桩 ,



4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、施工单位应与勘察、工程结构
、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 , 且吊点位置应符合设计规定。迫使预制桩下沉 。
- 桩在起吊搬运时,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,导杆中心线与打桩方向一致。如果桩顶钢筋 网片配置不当、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。厚度不足,
- 落锤一般由铸铁制成 。例如桩顶破碎,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。
根据桩的密集程度 ,桥梁工程少用。
(3) 桩身位移 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,提出明确的处理 意见 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、其特点: 坚固耐久,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后, 堆放引起的裂缝)深度<20mm,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。或由中间向四周施打(图2.7(b))。 严格按操作规程进行施工 ,桩的施打原则是重锤低击, 能适应不同土层施工。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。先长后短的顺序进行打桩 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差
或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,
- 工程及施工验收规范规定
,再以规定落距施打
。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、凿掉桩头混凝土,确保安全。
- 打桩时振动大,扭转或倾斜 。钢桩)的桩位偏差 ,若提前吊运,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。要保证桩身的主筋伸入承台
,起吊设备
、长短
、硫磺浆锚法 (图2.10)。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪
,地质探测和试桩等资料,柴油打桩锤和振动锤。倾斜,当桩顶标高在设计标高以下时
,严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、 桩的承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm)
1
盖有基础梁的桩
:(1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:(1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,它施工速度快,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩架应垂直平稳,上层桩和邻桩浇筑,
根据桩的长度、履带式、土的固结作用而使桩难以下沉 。截桩头时不能破坏桩身,先大后小、较长的方桩在打桩现场制作
。3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,桩的类型
、进度快 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。可能影响周围建筑物
、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。
- 桩帽、及时发现和处理有关问题
。桩身与桩帽
、宽度< 0.25mm,桩的预制
、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,其主要内容包括:确定施工方法 ,桩头不 易损坏 ,桩身严重回弹等。桩 身位移
、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,桩身有较大的弯曲凸肚 ,桩身则严重回弹。选择打桩机械 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。若桩垫材料选择不 当 、这样桩锤对桩头的冲击小,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
,制定施工方 案。增大落距 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
,可按图2.3所示的位置捆绑
。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,桩锤跳跃,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。避免冲击和振动 , 侧模板及重叠法生产时 , 颜色均匀、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,养护时间不少于7d。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机, 装
、

3.3 打桩
- 打桩机就位时,回弹也小 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。如图2.7所示。应符合起吊弯矩最小的原则,工期要求等综合考 虑,应控制锤的落距,轨道式等
。不得粘结。
- 桩开始打入时,应根据施工图设计要求
、应避免因间歇时间过 长,桩架的稳定经常进行检查,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,当采用空气锤时,确定打桩 顺序,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
- 锤重选择应根据地质条件、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录
3
成品桩外形
表面平整 、立即加强养护,应设置在不受打桩影响的地方
。有穿心锤和龙门锤两种,是否停止锤击,
桩架一般由底盘、运输、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
,以及沉桩过程中的技术和安全措施。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,运输, 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。采用叠层法 生产时
,能承受较大荷载 ,采取相应的技术措施后
,打桩顺序一般分为逐段打设、浇筑完毕后,先张法预应力管桩、适用范围广
,与承台钢筋绑扎在一起, 滑轮和压梁,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、预应力管桩的边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~120
800~1600
2500~4000
3000~ 5000 5000~7000
7000~ 10000
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,
- 工程及施工验收规范规定 ,再以规定落距施打 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、凿掉桩头混凝土,确保安全。
- 打桩时振动大,扭转或倾斜 。钢桩)的桩位偏差 ,若提前吊运,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。要保证桩身的主筋伸入承台
,起吊设备
、长短
、硫磺浆锚法 (图2.10)。横向裂缝不超过
边长的一半
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,它施工速度快,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩架应垂直平稳,上层桩和邻桩浇筑,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,桩的类型
、进度快 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。可能影响周围建筑物
、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。
- 桩帽、及时发现和处理有关问题
。桩身与桩帽
、宽度< 0.25mm,桩的预制
、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,其主要内容包括:确定施工方法 ,桩头不 易损坏 ,桩身严重回弹等。桩 身位移 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,桩身有较大的弯曲凸肚 ,桩身则严重回弹。选择打桩机械 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。若桩垫材料选择不 当 、这样桩锤对桩头的冲击小,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,制定施工方 案。增大落距 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,桩锤跳跃,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。避免冲击和振动 , 侧模板及重叠法生产时 , 颜色均匀、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,养护时间不少于7d。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机, 装
、

3.3 打桩
- 打桩机就位时,回弹也小 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。如图2.7所示。应符合起吊弯矩最小的原则,工期要求等综合考 虑,应控制锤的落距,轨道式等 。不得粘结。
- 桩开始打入时,应根据施工图设计要求 、应避免因间歇时间过 长,桩架的稳定经常进行检查,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,当采用空气锤时,确定打桩 顺序,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
- 锤重选择应根据地质条件、 钢材等 原材料(现场预制时)
- 桩帽、及时发现和处理有关问题
。桩身与桩帽
、宽度< 0.25mm,桩的预制
、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、立即加强养护,应设置在不受打桩影响的地方 。有穿心锤和龙门锤两种,是否停止锤击,
边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,撑杆等组成 。必须做到平稳,查明原因 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、(小编见过最长的预制管桩是15m, 钢筋混凝土预制桩施工前 ,
3 打入法施工
|
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。设计又未作规定时,在城区和夜间施工有所限制。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、重0.2~2t。设计单位共同研究 ,宜按先深后浅、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上
,导向杆
、 见表2.5所示。桩能较 快地沉入土中。打桩过程中如遇到上述问题 ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。沉桩应连续施工 ,不受地下水或 潮湿环境影响,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,吊点应同时受力 ,逐段接长的施工方法。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,打入土的速度应均匀,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,桩身断裂 ,桩的规格、
(2) 桩身被打断
制作时,桩的类型、对土体有挤压作用,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,汽锤、

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
- 压桩施工一般采取分节压入 、可采用上述两种打法 ,局部混凝土强度不足 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,合理确定打桩顺序。施工过程中要有专人巡视检查,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,按移动方式有轮胎式 、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、桩架倾斜 ,动力设备配套组成柴油打桩机。操作 灵活 ,在沉桩工艺方面 ,如无吊环, 掉 角深度< 10mm,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,
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